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  1、防爆电机设计制造滑动轴承问题

  高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封件上。这些部件的泄漏往往是由于在高压防爆电机的设计过程中忽略了结构和强度的重要参数，在滑动轴承的制造过程中，不需要加强进回油口、电子元件出入口、需要密封的密封件等易泄漏部件，导致高压防爆电机在高速运行或长期工作状态下出现漏油问题。对于这类问题，首先要从设计的角度出发。在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度和尺寸，以保证轴承支架和轴瓦的合理配合。同时，应选择更好的密封结构和设备，以减少结构漏油的可能性。在滑动轴承制造过程中，应避免铸件漏油的可能性。在滑动轴承制造过程中，应避免铸件出现裂缝、沙眼等问题，以提高轴承和防爆电机的质量控制，特别是在设计和制造过程中，应选择高压防爆电机的质量控制。此外，应选择高压防爆部件，以实现高压防爆材料和防爆部件的质量。

  2、装配环节出现的滑动轴承质量问题

  在大中型高压防爆电机的结构中，滑动轴承的密封方法一般采用浮动密封圈，属于有机聚合物聚酰亚胺材料，在高压防爆电机转配过程中容易损坏，浮动密封圈损坏引起的漏油问题占整个滑动轴承故障的50%以上。对于此类问题，应结合滑动轴承的过程进行预防和控制，避免滑动轴承在装配过程中出现力挤压、操作不规范等问题，精心装配，避免损坏浮动密封圈，在提高装配质量的基础上提高滑动轴承对泄漏的抵抗力。

  3、滑动轴承在安装调试过程中的质量问题

  安装调试的主要问题是供油压力的调整。防爆电机安装调试时，进油压力相对较高，轴承油箱油过高，向防爆电机内外漏油。因此，必须严格按照防爆电机制造商的说明调整轴承进油口的压力，保持一定的流量，使轴承内的油位稳定在轴承油标高度的1/2-2/3。

  4、防爆电机设计导致滑动轴承漏油稳定

  在结构设计中，防爆电机靠近滑动轴的内部。当防爆电机运行时，滑动轴承内部形成负压。当防爆电机运行时，轴承内部有油雾，长期积累形成油滴，然后渗入防爆电机外部。可降低轴承内侧的负压，增加滑动轴承的密封，减少滑动轴承内的油雾。改进滑动轴承的结构，在滑动轴承的内盖和轴的配合密封面上增加浮动密封。