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      由于结构特点不同，各种结构类型的轴承可以适应不同的使用条件，设计人员可以根据自己的需要进行选择。通常，在选择轴承类型时，应该是全面的

  考虑以下主要因素：

  0）载荷情况

  载荷是选择轴承的主要依据，轴承通常根据载荷的大小、方向和性质进行选择。

  1）一般来说，滚子轴承由于线接触，承载能力大，适合承受较大的载荷；球轴承由于点接触，承载能力小，适合轻、中等载荷。各种轴承的载荷能力一般以额定载荷比表示。

  2）载荷方向 纯径向力，应选择深沟球轴承、圆柱形滚子轴承或滚针轴承，也可考虑调心轴承。纯轴向载荷，选择推力球轴承或推力滚子轴承。当径向载荷与轴向载荷相结合时，通常选择角接触球轴承或锥形滚子轴承，这两个轴承与接触角相结合。提高轴向载荷的承载能力。如果径向载荷较大，轴向载荷较小，也可以选择具有边缘的圆柱形滚子轴承。如果轴向载荷较大，径向载荷较小，则可选择推力角接触球轴承和推力锥滚子轴承。

  3）当有冲击载荷时，应选择滚子轴承。

  

  (2)高速性能

  一般来说，摩擦扭矩小、热量小的轴承具有良好的高速性能。球轴承的极限速度高于滚子轴承，因此在高速时应优先考虑球轴承。径向载荷小时，选择深沟球轴承：径向载荷大时，选择圆柱形滚子轴承。对于联合载荷，载荷小时，选择角接触球轴承；当载荷较大时，选择圆锥形滚子轴承或圆柱形滚子轴承与角接触球轴承相结合。内径相同时，外径越小，滚动体越轻，滚动体在外圈上的离心力越小，更适合高速工作。在一定条件下，当工作速度较高时，应选择直径系列为8、9、0、1的轴承。保持架的材料和结构对轴承速度有很大的影响。实体保持架高于冲压保持架允许的速度。高速重载轴承需要计算其极限速度。

  (3)轴向游动性能

  一般机械工作时，轴由于机械摩擦或工作介质的关系而加热，导致热膨胀和冷收缩。在选择轴承结构类型时，轴应有铀游动的可能性。因此，通常在轴的一端选择圆柱形滚子轴承或滚针轴承，以适应由热膨胀和冷收缩引起的轴的延长或缩短。

  (4)调心性能

  当轴承孔同轴性差（制造误差或安装误差）或轴刚度小、变形大、多点轴时，应选择调心球轴承或调心滚子轴承。

  (5)允许的空间

  在机械设计中，轴的尺寸一般是先确定的，然后根据轴的尺寸来确定轴承的尺寸。小轴选择球轴承，大轴选择滚子轴承；确定内径尺寸（即轴尺寸），如径向尺寸有限，可选择8、9、0直径系列，宽度系列为8、0。

  (6)安装拆卸方便

  轴承的使用寿命一般难以等同于主机的使用寿命。在实际使用中，轴承应经常作为易损件安装和拆卸。因此，在选择轴承结构类型时，应要求安装和拆卸方便。可分离的角接触球轴承和圆柱形滚子轴承。锥形滚子轴承、推力轴承和锥孔内圈、带紧固定套或退出套的调心滚子轴承和调心球轴承具有安装和拆卸方便的性能。如何选择滑动轴承油？如果我们熟悉轴承，我们必须知道滑动轴承。除了最常见的滚动轴承外，还有滑动轴承。这个滑动轴承需要油。如果没有油，就不能滑动和拉动。因此，当我们使用滑动轴承时，我们需要为滑动轴承加油，那么我们应该如何为滑动轴承选择油呢？让我们来回答这个问题。

  

  1、选择轻中载荷滑动轴承润滑油 工作温度10-60℃，轴颈压力3MPa以下：

主轴颈线速度>9m/s，润滑油40℃粘度5-27mm2/s，适用润滑油L-AN5、L-AN10、L-AN15全损耗系统用油；主轴颈线速度9-5m/s，润滑油40℃粘度15-50mm2/s，适用润滑油L-AN15、L-AN32全损耗系统用油或L-TSA46汽轮机油；主轴颈线速度5-2.5m/s，润滑油40℃粘度32-60mm2/s，适用润滑油L-AN32、L-AN46全损耗系统用油或L-TSA46汽轮机油；主轴颈线速度2.5-1m/s，润滑油40℃粘度42-70mm2/s，适用润滑油L-AN46、L-AN68全损耗系统用油或L-TSA46汽轮机油或20号汽油机油；主轴颈线速度1-0.3m/s，润滑油40℃粘度42-80mm2/s，适用润滑油L-AN46、L-AN68全损耗系统用油或L-TSA46汽轮机油或20号汽轮机油；主轴颈线速度0.3-0.1，油40℃粘度70-150mm2/s，适用润滑油L-AN68、L-AN100、L-AN150全损耗系统油或30号汽油机油；主轴颈速<0.1m/s，油40℃粘度80-150mm2/s，适用润滑油l-an100、l-an150全损耗系统用油或30号、40号汽油机油。

  2、 工作温度10-60℃，轴颈压力3-7.5MPa以下：

主轴颈线速度2-1.2m/s，油40℃粘度68-100mm2/s，适用润滑油L-AN68、L-AN100全损耗系统用油或20号汽轮机油；主轴颈线速度1.2-0.6m/s，油40℃粘度68-110mm2/s，适用润滑油L-AN68、L-AN100全损耗系统用油或20号、36号汽轮机油；主轴颈线速度0.6-0.3m/s，油40℃粘度68-150mm2/s，适用润滑油L-AN100、L-AN150全损耗系统油或30号汽轮机油或30号汽轮机油N100压缩机油；主轴颈线速度0.3-0.1m/s，油40℃粘度100-220mm2/s，适用润滑油L-AN100、L-A150全损耗系统用油或40号汽轮机油；主轴颈线速度<0.1m/s，油40℃粘度100-220mm2/s，适用润滑油l-an150全损耗系统油或40号汽轮机油。

  3、选择重型滑动轴承润滑油 工作温度20-80℃，轴颈压力7.5-30MPa以下：

主轴颈线速度1.2-0.6m/s，油40℃粘度100-150mm2/s，润滑方式循环，油浴，适用润滑油30号、40号汽油机油或L-AN100、L-AN150全损耗系统用油；主轴颈线速度1.2-0.6m/s，油40℃粘度100-180mm2/s，润滑方法滴油，手浇，适用润滑油40号汽油机油或N100、N150压缩机油；主轴颈线速度0.6-0.3m/s，油40℃粘度100-220mm2/s，润滑方式循环，油浴，适用润滑油40号汽油机油或N150压缩机油；油40℃粘度150-400mm2/s，润滑方法滴油，手浇，适用润滑油N150压缩机油或150-460 CKD齿轮油；主轴颈线速度0.3-0.1m/s，油40℃粘度100-150mm2/s，润滑方法循环，油浴，适用润滑油N100、N150齿轮油；油40℃粘度150-460mm2/s，润滑方法滴油，手浇，适用润滑油150-460 CKD齿轮油；主轴颈线速度<0.1m/s，油40℃粘度150-460mm2/s，润滑方法循环，油浴，适用润滑油150-460 CKD齿轮油；油40℃粘度460-680mm2/s，460-680 CKD齿轮油。

  如何选择滑动轴承和滚动轴承的优缺点？

  答：滚动轴承一般由铬轴承钢制成，耐磨耐温。轴承的滚动部分与接触面之间的摩擦阻力较小，但一般不能承受冲击载荷。滑动轴承的主要部件为轴瓦。电厂大型转机设备使用的滑动轴承一般由巴氏杀菌合金制成。其软化点和熔化点较低，与轴的接触面积较大，可承受重载荷、良好的减震性和冲击载荷。如果润滑油储存在其下部，则需要由油损坏驱动，以确保瓷砖表面油膜的形成。滚动轴承的温度一般不超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃。

  轴承是支撑泵轴的组成部分，包括滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承以黄油为润滑剂。加油应适当。一般来说，2/3~3/4的体积太大，会加热，噪音太小，会加热！滑动轴承采用透明油作为润滑剂，加油至油位线。过多的油应沿泵轴渗出并漂浮*，轴承太少，会过热烧坏，造成事故！在水泵运行过程中，轴承的最高温度一般在85度左右，如果高，找出原因（是否有杂质、油是否黑、是否进水），并及时处理！

  

  与滑动轴承相比，滚动轴承具有以下优点：

  1滚动轴承的摩擦系数小于滑动轴承，传动效率高。滑动轴承的摩擦系数一般为0.08-0.12,滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;

  2滚动轴承标准化、系列化、通用化，适合大规模生产供应，使用维护非常方便；

  3滚动轴承由轴承钢制成，经过热处理。因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承的昂贵有色金属；

  4滚动轴承内部间隙小，各部件加工精度高，运行精度高。同时，轴承的刚度可以通过预加载来增加。这对精密机械非常重要；

  5。部分滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，可简化轴承支架的结构；

  6。由于滚动轴承传动效率高，热量少，可以减少润滑油的消耗，润滑维护更容易；

  7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

  然而，一切都分为两部分，滚动轴承也有一定的缺点，主要是：

  1 滚动轴承的承载能力远小于相同体积的滑动轴承，因此滚动轴承的径向尺寸较大。因此，在承受大负荷、径向尺寸小、结构紧凑的情况下〈如内燃机曲轴轴承)，滑动轴承多采用；

  2 滚动轴承振动噪声大，尤其是使用后期。因此，滚动轴承难以胜任精度高、无振动的场合，滑动轴承的效果一般较好

  3 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感。一旦异物进入轴承，就会产生间歇性的大振动和噪声，也会造成早期损坏。此外，由于金属夹杂质，滚动轴承也容易早期损坏。即使没有早期损坏，滚动轴承的寿命也有一定的限制。简而言之，滚动轴承的寿命比滑动轴承短。

  然而，与滑动轴承相比，滚动轴承各有优缺点，各有一定的适用场合。因此，它们不能完全相互取代，并朝着一定的方向发展，扩大自己的领域。然而，由于滚动轴承的突出优势，后来者往往占主导地位。

  

  目前，滚动轴承已发展成为机械的主要支撑类型，应用越来越广泛。

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