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  大功率电机在使用过程中经常漏油，显著表现为滑动轴承结构的漏油。在维护过程中，分析了电机漏油的可能原因，得到了以下解决方案。

  1. 滑动轴承内外压差大。强制润滑轴瓦，润滑油本身有一定的压力，在轴运行时会产生气泡，产生一定的压力。电机运行时，由于风扇的作用，会产生一定的负压，从而增加油室内外的压差，导致漏油。为了平衡油室内外的压差，油室和外部设有通风管来平衡压差，但在使用过程中会堵塞，增加油室内的压力，导致漏油。

  解决方案：定期检查平衡管是否松动，及时清理油箱通风管。

  2. 油压调节不到位，导致回油不畅。油压过高或过低会导致回油不畅。油压过低会导致油室停留时间过长，轴运行过程中温度升高，导致油雾压力过高；油压过高会导致回油能力不足，导致油室储油量过大，油位过高，增加内压。

  解决方案：调整强制润滑压力0.1 ～ 0.8MPa，将油室的油面放在视镜 1/2 ~ 1/3 的位置，并保持回油通畅。

  3. 回油管道设计不合理也会导致回油不良，导致油室内压力增加。回油管道中的杂质或管道清洗不干净会导致过滤器堵塞，导致回油不良。

  解决方案：回油管道的油室出口应与进油口处于同一水平，整个回油管道为 15°向回油箱倾斜，使回油管自然回油。过滤器和整个润滑油管道应定期清洗。

  4. 由于长期摩擦和严重磨损，浮子与轴之间的间隙过大；固定弹簧弹性系数变化，使浮子密封松动，导致间隙增大。

  解决方案：定期检查，及时更换。

  5. 密封油挡与轴接触面磨损使间隙过大；密封油挡中回油孔过小或杂质堵塞，不能满足实际回油量。

  解决方案:更换密封油档，改造密封油档。更换密封油档与轴接触面的材料，更换耐磨材料；增加回油孔(图 2)，满足实际回油需求(不宜过大)。

  6. 在滑动轴承安装过程中，轴承箱上瓦盖与下瓦盖密封的密封油挡与油室密封处理不当；长期运行导致紧固螺栓松动，密封胶老化变质，密封松动。

  解决方案：在回收过程中，接触表面采用可靠的密封胶，涂抹均匀、适量。在涂上新的密封胶之前，必须清理原来的密封胶。

  7. 油的变化增加了油中的泡沫。在整个润滑系统中，泡沫占据了更多的运行空间，导致油室内油压增加，压差大，导致润滑油从轴与浮宫密封和密封油档之间的轴间隙。

  解决方案:定期检查分析润滑油，及时更换油质问题。

  上述电机滑动轴承漏油的原因分析及解决方案在实际应用中取得了一定的效果，保证了机组的安全稳定运行。

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